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| 閥門密封泄漏及閥體外殼滲漏處理方案 發(fā)布時間：17-06-05 |
閥門密封泄漏及閥體外殼滲漏處理方案  文章摘要： 閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流等功能。閥門在使用過程中，會出現(xiàn)各式各樣的故障，尤其是對于安全閥來說，它作為壓力容器的最終保護裝置，一點小故障可能就會造成嚴重的后果!那么，閥門為何總出現(xiàn)故障呢?真的是因為質(zhì)量問題嗎? 一般來說，閥門出現(xiàn)故障一是與組成閥門零件多寡有關(guān)，零件多常見故障多;二是與閥門的設(shè)計、制造、安裝、工況、操作、維修優(yōu)劣有著密切關(guān)系。如果各個環(huán)節(jié)的工作搞好了，閥門故障就會大大的減少! 一閥門的常見故障和處理方法 1.閥體滲漏 原因： ①閥體有砂眼或裂紋;②閥體補焊時拉裂。 處理： ①對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;②對裂紋處進行挖補處理。 2.閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲 原因： ①操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作; ②螺紋配合過松或過緊; ③操作次數(shù)過多、使用年限過久。 處理： ①改進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置; ②選擇材料合適，裝配公差符合要求; ③更換備品。 3.閥蓋結(jié)合面漏 原因： ①螺栓緊力不夠或緊偏; ②墊片不符合要求或墊片損壞; ③結(jié)合面有缺陷。 處理： ①重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致; ②更換墊片; ③解體修研門蓋密封面。 4.閥門內(nèi)漏 原因： ①關(guān)閉不嚴; ②結(jié)合面損傷; ③閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好; ④密封材料不良或閥芯卡澀。 處理： ①改進操作，重新開啟或關(guān)閉; ②閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨; ③調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣; ④閥門解體，消除卡澀; ⑤重新更換或堆焊密封圈。 5.閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈 原因： ①修理不當(dāng); ②閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕; ③開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞; ④閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損。 處理： ①檢修時注意檢查; ②更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿; ③操作是不可強力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門; ④檢查更換損壞備品。 6.閥芯、閥座有裂紋 原因： ①結(jié)合面堆焊質(zhì)量差; ②閥門兩側(cè)溫差大。 處理： 對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。 7.閥桿升降不靈或開關(guān)不動 原因： ①冷態(tài)時關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊; ②填料壓得過緊; ③閥桿間隙太小而脹死; ④閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞; ⑤填料壓蓋壓偏; ⑥門桿彎曲; ⑦介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕。 處理： ①對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關(guān); ②稍松填料壓蓋后試開; ③適當(dāng)增大閥桿間隙; ④更換閥桿與絲母; ⑤重新調(diào)整填料壓蓋螺栓; ⑥校直門桿或進行更換; ⑦門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑。 8.填料泄漏 原因： ①填料材質(zhì)不對; ②填料壓蓋未壓緊或壓偏; ③加裝填料的方法不對; ④閥桿表面損傷 處理： ①正確選擇填料; ②檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏; ③按正確的方法加裝填料; ④修理或更換閥桿。 二、各類閥門的日常維護方法:  1.球閥 ①必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 ②分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。 ③裝配時球閥法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 ④球閥非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。 ⑤清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 ⑥球閥新零件在裝配前也需清洗干凈。 ⑦使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 ⑧球閥裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。 2.閘閥  ①檢查閥桿傳動機構(gòu)是否靈活，為傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)動部位、軸承、閥桿等清潔并加注潤滑油脂。 ②檢查閥門的關(guān)閉嚴密性。對關(guān)閉不嚴的閥門應(yīng)對其閥板、閥芯、閥座等處密封面進行清洗除垢。對磨損嚴重的閥板或閥芯應(yīng)進行修理或更換，必要時應(yīng)進行研磨，以恢復(fù)閥門的嚴密性。 ③檢查閥門與管道連接法蘭及閥門盤根處是否滲漏，對失效滲漏的閥門盤根、密封墊片進行調(diào)整或更換。 ④檢查各部件連接螺栓的緊固程度，緊固松動的螺栓。 ⑤對常開、常關(guān)閥門應(yīng)定期活動，確保在緊急情況下開關(guān)靈活。 ⑥動力機構(gòu)(如手壓泵、馬達等)的檢查、保養(yǎng)、調(diào)校等。 3.隔膜閥  ①隔膜閥安裝前應(yīng)仔細核對管路的運行條件是否與本閥規(guī)定的使用范圍相符，并應(yīng)清洗內(nèi)腔，以防止污物卡阻或損傷密封部件。 ②橡膠襯里層和橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以防橡膠溶脹，影響隔膜閥使用壽命。 ③手輪或傳動機構(gòu)，不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。 ④手動操作隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿，以防扭力過大而損傷驅(qū)動部件或密封部位。 ⑤隔膜閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴禁堆放，庫存隔膜閥的兩端通道必須封口，且啟閉件應(yīng)處于微開啟狀態(tài)。 4.安全閥 (1)彈簧式安全閥的維護保養(yǎng)要求 ①要定期對彈簧式安全閥的彈簧及其它零部件進行清洗、加黃油保養(yǎng)，以防止彈簧及其它零部件腐蝕、生銹、變形，使彈簧彈性降低，從而導(dǎo)致靈敏性降低，保養(yǎng)之后要重新進行調(diào)校后再使用。 ②定期對鋼圈及密封面加以清洗、涂黃油進行保養(yǎng)，防止腐蝕造成泄漏、密封性差等。 ③安全閥至少每年調(diào)校一次，并到指定地點調(diào)校，單位和個人無權(quán)進行調(diào)校。 (2)先導(dǎo)式安全閥的維護及保養(yǎng) ①要定期對閥門及其它零部件進行除塵、清洗等保養(yǎng)，以防止其零部件腐蝕、生銹、變形，影響使用效果。 ②安全閥應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)安全閥動作不靈敏，啟跳和回座壓力偏離整定壓力較多時，應(yīng)對安全閥進行檢修。 5.蝶閥  ①使用壓力、溫度不能超國規(guī)定值。 ②開關(guān)時用力適度，以免碰傷零件。 ③擦凈表面油垢、灰塵。 ④使用介質(zhì)要正確 ⑤配管后長期處于全關(guān)狀態(tài)的，每月應(yīng)做l～2次的開關(guān)動作以免產(chǎn)生固著狀況 6.單座調(diào)節(jié)閥 ①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。 ②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。 ③電源絕對不能有故障。 ④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。 ⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。 ⑥定期檢修。 ⑦長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置。 ⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。 三、閥門注脂維護保養(yǎng)操作規(guī)范及要求 1.閥門注脂作業(yè)前準(zhǔn)備工作 ①作業(yè)人員應(yīng)熟悉閥門結(jié)構(gòu)原理，熟悉現(xiàn)場安全規(guī)范，進入作業(yè)區(qū)，禁止攜帶危險物品，禁止攜帶手機等。 ②熟悉個人安全防護用品的正確佩戴及使用，確保作業(yè)期間個人安全。 ③能夠正確使用滅火器，有效處理作業(yè)場所有害物質(zhì)，做好維護準(zhǔn)備。 ④準(zhǔn)備齊全的閥門專用注脂工具、其它常用工具(活動扳手、固定扳手)、清潔用品(大布、擦油紙、垃圾袋等)、注脂轉(zhuǎn)換接頭。 ⑤準(zhǔn)備完備的勞保用品：防靜電工作服、勞保鞋、防護目鏡、安全帽、手套等。 ⑥熟悉手動注脂槍的正確使用方法。 2.閥門注脂操作注意事項 ①閥門注脂前，應(yīng)首先根據(jù)閥門尺寸確定閥門的注脂量。 ②注脂時，應(yīng)注意觀察注脂壓力變化情況，壓力不能過低或過高，應(yīng)根據(jù)不同的密形式采用適宜的注脂壓力。 ③注脂時，應(yīng)注意閥門的開關(guān)狀態(tài)，一般球閥注脂時，應(yīng)是全開狀態(tài)，閘閥注脂時為全關(guān)狀態(tài)，禁止半開狀態(tài)進行注脂。 ④注脂時，應(yīng)注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔體內(nèi)存在一定空氣和水分，注脂前最好泄壓排污，注脂結(jié)束后，切記要擰緊排污和絲堵，防止引發(fā)安全事故。 ⑤注脂時，不能忽略閥桿處的注脂。 ⑥注脂槍接掛件時，不能將出脂口正對人，防止余壓噴出發(fā)生事故。 ⑦注脂完成后，填寫注脂保養(yǎng)記錄。 |
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