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| 蝶閥關閉故障分析及處理方法（上篇） 發布時間：18-07-07 |
  摘要：在一些依靠重錘自動關閉蝶閥的水電站，蝶閥運行數年后，蝶閥在關閉過程中無法關閉完全關閉位置。針對這一問題，提出了一種可靠的蝶閥自動關閉程序。該方案不僅保證了蝶閥的正常關閉，而且為水電站的維護和運行提供了安全保障。它還可以保護蝶閥主軸和軸承，并延長電纜閥。蝶閥的使用時間。 1故障蝶閥概述 秦山水電站采用HD743H重錘式液控緩閉止回閥，水平雙板閥結構。蝶閥組件包括閥體，閥門，工作主密封，軸承，臂，伺服，鎖定裝置，重量和旁通閥。蝶閥閥體采用鑄焊整體結構，閥體與工作密封圈接觸采用不銹鋼材料，延長了密封圈的使用壽命，提高了密封性能。閥門的密封位于下游側，密封面采用斜面結構，密封性能良好。閥體底部有8個固定螺栓作為固定閥體，可以承受伺服電機向上推力的上升力和閥門上的水流，當閥門完全關閉時不能承受水推力。為了在移動水關閉時增加閥的自閉合扭矩，閥和閥體被按壓。偏移設計的幾何中心偏離旋轉中心50毫米，這增加了封閉的可靠性。閥門的主要工作密封件圍繞閥門放置有實心橡膠。它通過壓環和壓緊螺釘固定在閥門上。為了確保密封環的可調節和調節定位，固定有鎖定螺釘。閥軸由40Cr鍛鋼制成，鍍鉻與軸承和軸端密封接觸，閥門與插入的圓柱銷固定。軸承由鋼套和銅瓦組成。銅瓦材料為鑄鋁青銅（ZCuAl1OFe3），軸端密封采用U形支撐環密封圈。密封力可調，更換方便。 該閥配有兩個直徑為200mm的直筒擺動繼電器。伺服電動機的活塞桿通過旋轉臂與閥軸連接，活塞桿表面鍍鉻。活塞和氣缸體由O形圈和PTFE密封件密封;伺服缸設有兩級關閉裝置和節流緩沖結構，外部通過高壓軟管連接。 控制系統。蝶閥的開啟由FYZ閥的液壓控制裝置提供動力。伺服用于將閥門和重錘推到完全打開狀態，然后使用液壓鎖錠。鎖的油源來自調速器液壓裝置。當設備發生事故或需要正常停止時當機器切換時，鎖定鎖的油源脫開，蝶閥依靠自身的兩個重量（每個3.5噸）和液壓力完全關閉閥門，用于切斷水流和 保護單位。 2失敗現象 秦山水電站蝶閥于2000年3月投入運行，運行至2002年3月。發現蝶閥關閉過程中，當蝶閥關閉至全行程的95％左右時， 蝶閥（重錘）停止下降，蝶閥你不能自己到達完全關閉的位置。 這只能在完全打開或完全關閉的兩個位置與蝶閥相矛盾。 蝶閥位置處于不穩定狀態，漏水量大，噪聲大，給水電站的維護作業帶來很大的安全隱患。 3原因分析 3.1石油管道方面 這種現象可能是由于回油管路中排油不良造成的，導致繼電器關閉側的油室油不會耗盡，從而導致伺服活塞不能完全返回到完全關閉位置，從而導致蝶閥臂下降到達最大行程。 ，使蝶閥接近完全關閉位置。 在這方面，檢查工作油管道，并對管道上的油閥進行分解和檢查，以確保工作油管道暢通無阻。 3.2繼電器結構 為了降低在關閉過程中撞擊伺服電動機油底部的伺服電動機活塞的速度和壓力，在操作伺服缸中設置兩級關閉裝置，即節流緩沖結構。 清洗繼電器節流緩沖結構，調節繼動節流閥，增大節流閥開度，增加回油流量，減小節流閥前后壓差，有利于伺服電機。活塞下降。同時，發現伺服活塞桿表面鍍鉻完好，沒有生銹跡象。 使用上述兩種方法后，沒有明顯的效果，表明無論操作系統（操作線和伺服裝置）如何，蝶閥都不能到達完全關閉位置。 （未完成，請參閱此文章P：“蝶閥關閉故障分析及處理方法（下篇）”） |
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