目前， 蝶閥已廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，水電等多個(gè)領(lǐng)域，作為實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)開關(guān)流量控制的一個(gè)組成部分。在已知的 蝶閥技術(shù)中，密封形式大多是密封的，密封材料是橡膠，聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)限制，它不適用于耐高溫，高壓，耐腐蝕和耐磨的行業(yè)。
相對(duì)先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥。閥體和閥座為連接件，閥座的密封面層采用耐高溫，耐腐蝕的合金材料焊接而成。多層軟堆密封圈固定在閥板上。與傳統(tǒng)蝶閥相比，蝶閥耐高溫，操作輕便，開合時(shí)無摩擦。關(guān)閉時(shí)，密封通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩增加得到補(bǔ)償，蝶閥得到改善。密封性能和延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
由于多層軟硬堆疊密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開時(shí)，介質(zhì)在其密封面上形成正面沖洗，金屬板夾層中的軟密封帶直接洗滌后，直接影響密封性能。 由于結(jié)構(gòu)上的限制，由于整個(gè)閥板，該結(jié)構(gòu)不適用于直徑為DN200或更小的閥門。結(jié)構(gòu)太厚，流動(dòng)阻力大。 由于三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封表面和閥座之間的密封通過傳動(dòng)裝置的扭矩壓靠在閥座上。在正流動(dòng)狀態(tài)下，中壓越高，密封擠出越緊密。當(dāng)流動(dòng)介質(zhì)反轉(zhuǎn)時(shí)，隨著介質(zhì)壓力增加，閥板和閥座之間的單位正壓小于中壓，并且密封開始泄漏。 高性能三偏心雙向硬密封蝶閥的特點(diǎn)是：閥座密封圈由軟質(zhì)T形密封圈兩側(cè)的多層不銹鋼板組成。閥板和閥座的密封面為斜錐形結(jié)構(gòu)，耐溫耐腐蝕的合金材料沉積在閥板的傾斜錐面上。固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板和壓板上的調(diào)節(jié)螺栓組件之間的彈簧組裝在一起。
該結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了套筒與閥體之間的公差帶和閥桿在中壓下的彈性變形，解決了雙向可互換介質(zhì)輸送過程中閥門的密封問題。軟質(zhì)T形多層不銹鋼板用于形成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，在低溫和高溫下具有零泄漏密封性能。
試驗(yàn)證明池的正流動(dòng)狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)的方向與盤的旋轉(zhuǎn)方向相同），密封面的壓力是傳動(dòng)通過閥板的作用產(chǎn)生所產(chǎn)生的扭矩和介質(zhì)壓力。當(dāng)正介質(zhì)壓力增加時(shí)，閥板的緊密表面和閥座的密封表面被壓得更緊，密封效果更好。在逆流狀態(tài)下，閥板和閥座之間的密封件偏壓在驅(qū)動(dòng)器上，以將閥板壓靠在閥座上。隨著反向介質(zhì)的壓力增加，閥板與閥座之間的單位正壓小于中壓，加載后調(diào)節(jié)環(huán)彈簧的變形可以補(bǔ)償密封面的緊壓力閥板和閥座。扮演自動(dòng)補(bǔ)償角色。因此，本實(shí)用新型不像現(xiàn)有技術(shù)那樣在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座之間增加調(diào)節(jié)環(huán)。 ，這是一種理想的雙向硬密封方法。 。它將取代閘閥， 截止閥和 球閥。 |
