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| 電動閘閥故障原因分析及對策 發布時間：18-06-09 |
 摘要：針對閥體使用中閥盤上的銅螺母在短時間內快速失效的情況，結合閥門的工作條件和結構形式，提出了鋼螺母失效的原因是根據現場實際工況情況，從閥門密封面進行分析，提出銅螺母結構和結構的改進方案，以延長銅螺母的使用壽命。 1概述 工廠現場使用的水泵出口電動閥是日本制造的。它的形式是一個公稱直徑為450毫米，共7個單元的暗楔電動閘閥。由于工作時間長，閥門的性能一直在下降。 4月和5月，4號和5號出口電動閥門被國內替代。自從更換國產零件以來，4號和5號出口電動閥的故障已經重復出現。銅套經常出現磨損，剪切（拔牙）現象，導致閘板從閥桿和閘板上脫落失去控制，導致閥門無法打開。 2原因分析 從理論上講，銅套在工作時，是由閥桿螺紋作用在銅套上傳遞的擠壓力，磨削力和軸向剪切力使其損壞，但實際生產中還有很多因素。 。如銅套加工質量不好（牙齒偏差，表面光潔度差，鑄造缺陷，行程開關調整不當，工作環境惡劣等。 通過對現場設備損壞情況和實際情況的分析，認為主要原因應是以下兩個原因之一： 一是傳輸線的表面受到比表面本身更大的負載。每打開一次閥門，銅套的螺紋受到強烈的擠壓和磨削，導致傳動螺紋被磨削變形，強度降低，最后導致銅套損壞。通過目測檢查損壞的銅套，傷口未完全磨損，但存在明顯的磨削變形，擠壓變形。 對于這種情況，可以使用提高銅套管質量的方法來增加銅套管的強度，從而可以增加銅套管在單位面積上可承受的負載，并且可以有效地防止銅套管的磨損避免。但由于需要保護閥桿，銅套的硬度不能太高，并且由于制造工藝和材料的限制，銅套的硬度不能大大提高。 當然，也可以增加銅套管螺紋的厚度，即增加銅套的磨損余量，也可以達到延長使用壽命的目的。但是，這種方法相對被動，并沒有解決根木的問題。 其次是不正確的閥門選擇。新更換閥門的閥門更換和閥座采用雙楔形硬密封型，雙楔形密封形式在閥板和閥的兩個端面上具有一定的傾斜度。 從理論上說，使用雙楔形閥來打開和關閉會更省力。因為悶熱的板子曾經打開過。閥板升起后。閥板會立即脫離閥座。閥門開啟和關閉時閥板與閥門不接觸，動作更省力。但是，在實際使用過程中，由于在閥門打開和關閉過程中來自入口的水流的影響，閥板將朝著出口移動，導致銅套筒與閥桿位于閥板頂部。混合效果下降。在正常情況下，銅套管螺紋和閥桿螺紋應如圖3所示。線程與整個區域接觸。雙楔式閘閥在運行過程中的實際接觸情況，接觸面積大幅下降時，單位面積的受力大大增加，遠遠超出了表面強度的范圍線和線的頂部直接參與嚙合，導致線的磨損大大加速。使用壽命大大縮短。 在實際使用中，由于供水管網主要控制壓力，水泵的壓力和壓力不能調節，只能通過調節閥門的開度來控制壓力，使閥門處于壓力下在一個單一的項目。如果頻繁移動，銅襯套在短時間內完全失效就不足為奇了。 在這種情況下，銅套的長度可以增加法。 增加銅套的長度可以提高銅套的導向性能，并且在一定程度上可以改善銅套的聯接狀況。 但是，當銅套的長度達到一定值時，提高導向效果的效果將不再明顯。 同時，如果尺寸過長，銅套會造成加工困難，加工精度不易控制。 相反，螺紋上的應力集中在幾個齒上，這會使銅套的應力狀況惡化。 3對策 通過對銅套材料和力的分析計算，可以排除第一傳動螺紋表面的載荷大于承載載荷本身表面的設計值的情況。因此，銅套管在短期內快速失效的原因應該是選擇不當造成的。 由于增加銅套長度的成本較高，為避免閥板在工作過程中出現偏差，最終改進了閥的結構，將原來的雙楔形密封面改為圖。 5。單楔密封形式。 密封表面在入口處傾斜，并且密封表面在出口處是平坦的。在閥門打開和關閉期間使用這種形式的密封表面。閥板受入口處的水流沖擊。進口的傾斜密封表面脫離并且無磨損。閥板沿著出口處的平面上下移動。因為出口處有一個平面依靠，并且閥板側面還安裝了導向槽，所以閥板不會偏移。因此，確保了銅套與閥桿之間的接觸，并且有效地減小了螺紋的每單位面積的力。閥關閉后，閥的出口受到水壓作用，閥板與入口處的傾斜密封面緊密接觸。由于密封面在打開和關閉時不接觸，因此不會磨損后，長期使用后閥門密封效果不會下降。 當然，也可以使用平面閘閥代替雙閘閥，但平面閘閥本身是昂貴的。同時，開啟和關閉所需的扭矩也很大。需要更換電動執行器。成本更高。而且，平面閘閥密封面的磨損也較大，長期使用后密封效果急劇下降。 4。結論 閘閥應作為管道系統中的截流和開放介質。但由于生產過程的要求和現場實際情況的局限性，本文提到的閘閥也起著控制流量的作用。在使用過程中，動作更頻繁，普通的雙離合閥和平板閘閥難以應用。采用單楔式密封閥，大大提高了閥套的使用壽命，密封效果大大改變了野獸，解決了現場技術難題。 |
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