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| 液氨氣動切斷閥工作原理及注意事項介紹 發布時間：21-03-10 |
液氨氣動切斷閥的工作原理： 原則上，液氨氣動切斷閥是軸流式氣動截止閥，其執行器和先導系統確保了氣動截止閥處于打開狀態。 液氨氣動切斷閥最重要的部分是閥體在閥體內的軸向運動，因此，當管道中有壓力時，不需要額外的旁通來首先平衡氣體。 只能通過逆時針手動旋轉偏心軸來打開氣動截止閥。 由于氣門室墊受到氣門座的保護，因此不受氣流影響，因此即使氣體變臟也不會對其產生影響。 當下游壓力低于氣動截止閥的設定壓力時，飛行員保持正常狀態，以確保氣動切斷閥的偏心軸不移動并保持其偏心在打開狀態。 當下游壓力超過氣動截止閥的設定壓力時，氣動截止閥的先導閥釋放其偏心軸。在氣動切斷閥的主彈簧下，閥缸關閉以切斷空氣供應。 切斷閥具有手動截止按鈕，可以在緊急情況下或進行維護/檢查時迅速將其截止。 液氨氣動切斷閥結構： 液氨氣動切斷閥是一種安全裝置，安裝在調壓站或其他分配管道中以自動切斷。 當下游壓力達到氣動截止閥的截止設定壓力時，可以迅速切斷氣源。 這是一種套筒型設計，因此當重置氣動截止閥時，不需要外部旁路裝置。 液氨氣動切斷閥的復位只能手動復位。 液氨氣動切斷閥的功能： 1適合高壓； 2軸流式大流量； 3壓力損失?。?4結構緊湊； 5閥口墊不被氣流沖洗； 6快速反應； 7可隨意安裝; 液氨氣動切斷閥操作： 啟動時，為避免因下游設備損壞而造成人身傷害或財產損失，必須緩慢打開氣動截止閥并監控壓力表的壓力變化。 在啟動氣動切斷閥之前，請檢查氣動切斷閥的前，后閥是否已關閉，是否正確安裝了上兆氣動切斷閥，以及是否壓力過大。接信號管線連接是否完好。   確認上述工作后，您可以設置氣動切斷閥的截止值，然后啟動氣動切斷閥。 1。重置氣動切斷閥的步驟 1關閉壓力調節器的出口閥; 2打開壓力閥在信號管上; 3打開排氣閥，使調節器的出口壓力低于氣動截止閥的設定壓力; 4打開氣動截止閥前面的進氣閥； 5用扳手逆時針緩慢旋轉執行器的軸，并在聽到提示音后停止旋轉空氣聲。如果沒有聲音，請繼續逆時針旋轉到底。松開扳手后，軸將不會反向旋轉。 ，氣動切斷閥已完全打開； 6打開壓力調節器的出口閥，并且氣動截止閥已投入使用 2。液氨氣動切斷閥截止壓力設定步驟 1關閉調節器出口閥； 2打開信號管上的壓力閥； 3打開排氣閥，使調節器的出口壓力低于氣動截止閥的壓力設定; 4將氣動截止閥先導閥的設定壓力調節到最大順時針壓縮彈簧; 5打開氣動切斷閥前面的進氣閥； 6用扳手逆時針緩慢旋轉執行器的軸，聽到空氣聲后停止旋轉。如果沒有聲音，請繼續逆時針旋轉到底。松開扳手后，軸將不會反向旋轉。 ，液氨氣動切斷閥已完全打開； 7調節壓力調節器先導的設定彈簧，以將出口壓力增加到截止設定壓力； 8緩慢降低氣動截止閥執行器的設定壓力，并逆時針方向松開彈簧，直到氣動截止閥關閉； 9再次打開排氣閥，使調節器的出口壓力低于氣動截止閥的設定壓力； 10重復步驟6和氣動截止閥現在可以投入使用。 維護和檢查氣動切斷閥 1。定期檢查液氨氣動切斷閥 建議定期檢查氣動截止閥的工作條件，只要檢查以下項目： 1切斷并關閉測試，建議檢查周期為1個月 1關閉氣動切斷閥的出口閥截止閥; 2根據調試步驟重新設置氣動截止閥; 3增加壓力調節器的出口壓力直到氣動截止閥的超高壓截止設定壓力，并檢查氣動切斷閥是否被氣動切斷閥截止; 4根據調試步驟重置氣動截止閥; 5如果氣動切斷閥未能在設定壓力點關閉，請重置氣動截止閥 2對于閥口墊片密封檢查，建議ed檢查周期為3個月。 1關閉氣動截止閥的出口閥； 2按下執行器上的手動截止按鈕以執行以下操作：切斷并立即關閉； 3打開排氣閥，直到出口閥的管道部分中的氣體被切斷，然后關閉排氣閥； 4觀察調節器出口處的壓力表或壓力變送器，以檢查壓力是否上升； 5如果壓力沒有上升，則表明氣動切斷閥關閉良好；如果上升，則應檢修氣動截止閥； 2。液氨氣動切斷閥的維護 注：維護前，應先打開氣動截止閥前后的進，出口閥管壁，并在氣動截止閥之間放小排泄閥截止閥和出口閥應打開以釋放閥體內的壓力。維護和安裝完成后，建議所有 連接的氣密性檢查建議每年進行一次維護周期。 1卸下氣動切斷閥的背壓信號管并將其從管道上卸下; 2首先，將上兆氣動切斷閥的執行器部分與主閥分開; 3標記氣動切斷閥的主閥體的入口和出口法蘭以及中間閥體的入口和出口端，以避免在重新組裝時出現問題； 4松開入口法蘭和中間閥體之間的連接螺絲 釘住并卸下入口法蘭; 5卸下閥端口墊壓蓋的螺釘，并檢查閥端口墊及其下方的O形圈; 6松開出口法蘭和中間閥體之間的連接螺絲，然后拆下出口法蘭；卸下2個螺釘時，請按出口法蘭，并注意彈簧會彈出； 7取出主彈簧，并檢查主彈簧是否由于疲勞而損壞； 8取出閥筒的O形圈并檢查是否損壞； 9檢查所有其他密封元件和耐磨環促動器的磨損; 10清潔并潤滑所有活動部件； 11確認所有密封元件均處于良好狀態，然后按照相反的步驟進行組裝； |
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